Le processus de découpe laser du métal

Grâce à la technologie de découpe laser, son utilisation se généralise et les matériaux adaptés se multiplient. Cependant, les propriétés des différents matériaux varient, ce qui explique les spécificités de la découpe laser. Golden Laser, acteur de la découpe laser depuis de nombreuses années et fort d'une longue expérience continue, a su tirer parti des avantages de la découpe laser sur différents matériaux.

Acier de construction
L'oxycoupage des matériaux peut donner de meilleurs résultats. L'utilisation d'oxygène comme gaz de procédé entraîne une légère oxydation du tranchant. Pour les tôles d'une épaisseur de 4 mm, l'utilisation d'azote comme gaz de procédé permet de découper sous pression. Dans ce cas, le tranchant n'est pas oxydé. Pour les tôles d'une épaisseur de 10 mm ou plus, le laser et l'utilisation de plaques spéciales pour lubrifier la surface de la pièce lors de l'usinage permettent d'obtenir de meilleurs résultats.

Acier inoxydable
La découpe de l'acier inoxydable nécessite l'utilisation d'oxygène. Si l'oxydation des bords n'est pas importante, l'utilisation d'azote permet d'obtenir des bords non oxydants et sans bavures, sans nécessiter de retraitement. Le revêtement de la plaque perforée par un film permet d'obtenir de meilleurs résultats, sans compromettre la qualité de l'usinage.

Aluminium
Malgré sa réflectivité et sa conductivité thermique élevées, l'aluminium de moins de 6 mm d'épaisseur peut être découpé. Cela dépend du type d'alliage et des capacités du laser. Lors de la découpe à l'oxygène, la surface découpée est rugueuse et dure. Avec l'azote, la surface découpée est lisse. La découpe de l'aluminium pur est très difficile en raison de sa grande pureté. Seule une machine équipée d'un système de réflexion-absorption peut découper l'aluminium, sans quoi les composants optiques réfléchissants seraient détruits.

Titane
Tôle de titane avec argon et azote comme gaz de procédé pour la découpe. D'autres paramètres peuvent être utilisés pour l'acier nickel-chrome.

Cuivre et laiton
Les deux matériaux présentent une réflectivité élevée et une excellente conductivité thermique. L'azote permet de couper le laiton sur des épaisseurs inférieures à 1 mm, tandis que l'oxygène est nécessaire pour couper le cuivre sur des épaisseurs inférieures à 2 mm. L'installation de la technologie « réflexion-absorption » sur le système est nécessaire pour couper le cuivre et le laiton. Dans le cas contraire, les composants optiques réfléchissants seraient détruits.

Matériau synthétique
Découpe de matières synthétiques : à prendre en compte pour réduire les émissions de substances dangereuses et potentiellement dangereuses. Les matières synthétiques peuvent être transformées : thermoplastiques, thermodurcissables et caoutchouc synthétique.

Biologique
Dans tous les organismes, il existe un risque d'incendie lors de la découpe (l'azote étant le gaz de procédé, l'air comprimé peut également être utilisé comme gaz de procédé). Le bois, le cuir, le carton et le papier peuvent être découpés au laser, mais le tranchant peut brûler (brunir).

Grâce à différents matériaux, à différents besoins, en utilisant le gaz auxiliaire et la technologie de traitement les plus appropriés, vous obtiendrez les meilleurs résultats.