De l'évolution de la production de ballons de la Coupe du monde, découvrez l'application du laser dans l'industrie textile
Depuis le 14 juin, la Coupe du monde 2018 en Russie bat son plein, avec de nombreux buts classiques inscrits lors de nombreux matchs. Pourtant, difficile d'imaginer comment un ballon de Coupe du monde peut être assemblé. En réalité, outre sa forme ronde, le football a toujours eu des formes variées, évoluant tout au long des 85 ans d'histoire de la Coupe du monde.
Au début des années 1930, le ballon de football était en cuir, cousu à la main par des artisans qualifiés. De ce fait, il n'est pas rond à cette époque et présente toujours des nids-de-poule.
Lors de la Coupe du monde de 1986 au Mexique, la FIFA a pour la première fois adopté un ballon de football entièrement synthétique comme revêtement extérieur. Grâce aux avancées technologiques, le concepteur a adopté une nouvelle méthode de couture du cuir, réduisant ainsi le nombre de pièces de cuir de ce ballon spécial par rapport au précédent. Auparavant, le ballon était cousu à la main par des artisans qualifiés, ce qui le rendait plus encombrant et, l'espacement trop important entre les pièces de cuir rendant la sphère trop ronde.
Lors de la Coupe du monde 2006 en Allemagne, Adidas a complètement abandonné la méthode de couture à la main et a adopté le collage thermique avancé pour réduire les irrégularités de la surface de la sphère dues à la couture du cuir.
Le ballon de football cousu au laser est un ballon thermocollé sans couture. Ce chef-d'œuvre arbore la gloire de la samba lors de la Coupe du monde au Brésil ! Le ballon thermocollé présente des avantages évidents par rapport aux ballons cousus à la main ou à la machine : il optimise la structure sphérique et conserve parfaitement sa forme lors du coup de pied, ce qui contribue à accroître la résistance et la précision. La nouvelle technique de rapiéçage élimine les irrégularités sphériques et confère à la sphère un arrondi parfait et une précision accrue. La technologie de thermocollage permet de rapprocher les pièces sans couture, conférant au ballon une surface sphérique parfaitement lisse et continue. Cependant, cette technologie n'est pas encore très mature et les blocs thermocollés peuvent se fissurer ou se détacher.
Le 3 août 2005, des scientifiques britanniques ont réussi à coudre une chemise au laser plutôt qu'à l'aiguille. Ce défi révolutionnaire pose de nouveaux défis à l'industrie textile traditionnelle. Cette technologie innovante est un chef-d'œuvre du Cambridge Institute of Welding Technology, au Royaume-Uni. Les scientifiques appliquent d'abord une couche de liquide absorbant les infrarouges sur la zone à coudre, puis superposent les bords de manière à ce que le liquide soit pris en sandwich entre les deux couches de vêtement à coudre. La partie superposée est ensuite irradiée par un laser infrarouge à basse énergie, et le liquide chimique est chauffé pour faire fondre légèrement le matériau et souder la partie à coudre. Cette technologie, utilisée pour souder différents types de vêtements, est très durable, plus encore que les vêtements militaires, et convient aux vêtements en laine, aux vêtements respirants et même aux vêtements élastiques les plus courants. Cette technique est particulièrement utile pour la suture de vêtements imperméables, car la couture de ces vêtements nécessite désormais une imperméabilisation de l'interface, alors qu'avec la couture laser, l'interface devient ruisselante une fois terminée. Les scientifiques ont déclaré que la technologie sera davantage développée pour appliquer les lasers au secteur de la confection entièrement automatique.
La Chine est une puissance manufacturière dans le secteur du textile et de l'habillement. Afin de surmonter les obstacles à la croissance, d'améliorer sa compétitivité internationale et d'accroître ses marges bénéficiaires, les entreprises du secteur doivent accélérer l'ajustement de leur structure industrielle, accroître leurs investissements scientifiques et technologiques, améliorer leurs équipements de production, adopter de nouvelles technologies et méthodes, et accroître la valeur ajoutée et le contenu technologique de leurs produits.
L'application de la technologie laser dans l'industrie textile et de l'habillement a permis aux entreprises d'améliorer leur efficacité de production, d'accroître la valeur ajoutée de leurs produits, de modifier leur modèle de croissance, d'optimiser leurs processus de production, d'adapter leur structure industrielle et de passer d'une activité à forte intensité de main-d'œuvre à une activité à forte intensité technologique. En tant qu'industrie en amont de la chaîne de production de l'habillement, la technologie laser joue un rôle essentiel dans le développement de ce secteur. On estime qu'elle jouera un rôle de plus en plus important dans l'adaptation de la structure industrielle à l'avenir. Actuellement, l'application du laser dans l'industrie textile est progressivement entrée dans une phase de développement mature. Avec l'application rapide de la technologie de traitement laser, les exigences de production des machines laser ont progressivement augmenté. Les machines de découpe et de gravure laser offrant des avantages inégalés en termes d'efficacité de traitement, de qualité des produits, de coûts de production et de ratio intrants-extrants, il est prévisible que, dans un avenir proche, la technologie laser se développera davantage dans l'industrie textile et de l'habillement.
