La modernisation des équipements est à la pointe de l'innovation : les nouvelles techniques de lavage du denim
Afin de renforcer le contrôle et la gestion des eaux usées industrielles de teinture textile, la Chine a mis en œuvre, à compter du 1er janvier 2013, la norme GB 4287-2012 relative aux rejets de polluants dans les eaux industrielles textiles. Cette nouvelle norme impose des exigences plus strictes. En novembre 2013, le ministère de la Protection de l'environnement a publié les « Lignes directrices pour la conformité environnementale des entreprises de teinture », qui guident la création, la réforme et l'expansion des entreprises textiles existantes, ainsi que la gestion quotidienne des projets de construction et l'ensemble du processus. Elles guident le pays et normalisent les normes de gestion environnementale et de prévention de la pollution des entreprises d'impression. Au niveau social, le documentaire allemand « Jeans Price » et les organisations environnementales fréquemment dénoncées par les incidents de pollution industrielle liés à l'impression et à la teinture seront également au cœur des préoccupations de l'opinion publique. De plus, les obstacles techniques au commerce international des produits chimiques textiles et la restriction des produits chimiques dangereux exigent un renforcement de la réglementation, ce qui entraîne également une modernisation industrielle forcée de l'impression.
Le lavage des jeans est un processus important dans la production de vêtements en denim. Actuellement, les équipements de lavage les plus répandus restent les machines à laver traditionnelles à tambour horizontal, peu automatisées, consommant beaucoup d'eau et de vapeur, multipliant les processus de production, exigeant une main-d'œuvre importante et peu performantes. Actuellement, le lavage à la pierre, le lavage au sable, le rinçage et le lavage chimique sont les principaux outils utilisés pour la finition des jeans. Ce procédé traditionnel est très énergivore, fortement polluant, émet des eaux usées et produit des produits peu respectueux de l'environnement. Contrôler et réduire efficacement les rejets d'eaux usées lors de la production de vêtements en denim est un enjeu majeur pour l'industrie, tout comme le développement et la modernisation des entreprises de transformation du denim, qui présentent des risques, des défis et des opportunités. Les technologies de pointe contribuent à l'efficacité du lavage haute pression actuel. Cet article se concentre sur le denim lavé à l'ozone et sur la technologie et les équipements laser afin de fournir des références techniques pour une production propre de denim.
1. Technologie de lavage à l'ozone
La technologie à l'ozone présente de nombreux avantages pour le traitement des vêtements en denim, notamment la réduction de la consommation d'eau et de produits chimiques, la réduction des temps de traitement, le nettoyage et la protection de l'environnement. La machine à laver à l'ozone utilise un générateur d'ozone pour le lavage des vêtements et produit un blanchiment achromatique. Cet équipement est principalement utilisé pour le traitement du denim vintage. Le réglage de la quantité d'ozone produite permet d'obtenir différents degrés d'efficacité. Sans produits chimiques, la machine à laver à l'ozone permet d'économiser beaucoup d'eau et de respecter les exigences environnementales. De plus, les techniques de finition à l'ozone permettent de réaliser différents styles de traitement et de production de vêtements en denim, donnant un effet de jeans nouveau et unique. Le denim, tant par son aspect visuel que fonctionnel, évoque non seulement le style cowboy, mais offre également un toucher confortable et doux.
Effet denim des jeans après lavage à l'ozone
Actuellement sur le marché, les fabricants de machines à laver à l'ozone relativement matures sont LST, Jeanologia, Ozone Denim Systems, etc. Différents types d'équipements de traitement de lavage à l'ozone fonctionnent selon le même principe, économisent l'eau, l'électricité et les produits chimiques, ce qui est formidable.
L'ozone est un gaz fortement oxydant doté d'une excellente capacité de décoloration pour toutes les teintures. Il peut endommager les groupes auxochromes de ces colorants et provoquer ainsi la décoloration. La technologie et l'équipement de base du générateur d'ozone reposent sur la décharge, ce qui affecte directement l'efficacité et la fiabilité de l'équipement. Le générateur d'ozone LST, utilisant une conception de décharge à barrière diélectrique à micro-espace, améliore considérablement l'efficacité des opérations et renforce la sécurité et la fiabilité du système pour un fonctionnement continu.
Bien que l'efficacité des générateurs d'ozone modernes ait été considérablement améliorée par rapport aux produits conventionnels, environ 90 % de l'énergie électrique nécessaire à la production d'ozone n'est pas convertie en chaleur. Si cette partie de la chaleur n'est pas dissipée efficacement, la température de l'espace de décharge du générateur d'ozone continuera d'augmenter au-delà de la température de fonctionnement prévue. Une température élevée est défavorable à la production d'ozone, mais favorise sa décomposition, entraînant une diminution de la production et de la concentration d'ozone. Grâce à la conception de l'unité de refroidissement à cycle LST, lorsque la température de l'eau de refroidissement dépasse la température prévue ou en cas de manque d'eau, le système émet automatiquement une alarme.
L'équipement d'ozone LST permet un contrôle automatique de chaque étape du processus afin de garantir un effet de traitement constant. Après le traitement à l'ozone, l'ozone est rapidement et efficacement converti en oxygène par élimination catalytique thermique. L'élimination de l'ozone est effectuée après nettoyage de la machine avant l'ouverture de la porte. La machine est entièrement étanche grâce à des joints spéciaux empêchant toute fuite de gaz. Elle est également équipée de soupapes de sécurité pneumatiques. L'ozone LST permet de réaliser des vêtements directement sur la machine, éliminant ainsi toute intervention manuelle, ce qui permet de gagner du temps et d'éviter tout contact direct de l'opérateur avec les vêtements, prévenant ainsi efficacement les blessures accidentelles. Ces machines offrent une grande flexibilité. Un générateur d'ozone et un éliminateur d'ozone sont connectés à deux machines à laver, ce qui permet de réduire les coûts d'investissement. Un générateur d'ozone pour deux machines à laver, fournissant alternativement de l'ozone, permet également d'augmenter la production. L'ensemble du processus est contrôlé par un logiciel spécialisé LST.
2. Technique de lavage au laser
L'application de la technologie laser au lavage, à la gravure et à l'innovation graphique des tissus denim allie technologie numérique moderne, technologie laser et design artistique à la performance de la finition des jeans. La technologie de gravure laser, innovante et visuelle, enrichit les différentes variétés de tissus, améliore leur qualité, leur valeur ajoutée et leur degré de personnalisation. Elle représente une avancée majeure pour la finition des jeans et des vêtements en denim haut de gamme.
